淬火工艺是将金属材料慢慢加温到--定工作温度，保证足够时长，之后以适合的速度制冷的一种金属材料热处理方法。淬火工艺热处理工艺分成充分淬火工艺，不充分淬火工艺和去应力淬火工艺。淬火工艺材料的力学性能可以用拉伸实验来检验，还可以用硬度标准实验来检验。很多不锈钢板材全是以淬火工艺热处理工艺状况供应的，不锈钢板材硬度标准检验能够选用洛氏硬度计，检测HRB硬度标准，针对较薄的不锈钢板、钢带及其薄壁钢管，能够选用表面洛氏硬度计，检验HRT硬度标准.
淬火工艺的目地：
①持续改善或祛除钢材在锻造、锻压、轧制和电焊焊接全过程中所引起的各种各样组织机构缺陷及其残余应力，以防产品工件形变、裂开。
②软化产品工件便于实现切削生产加工。
③进一步细化晶体，持续改善组织机构以提升产品工件的性能。

④为 热处理工艺(淬火、回火)做好组织机构准备。

常见的淬火工艺：
①充分淬火工艺。用于进一步细化中、低碳钢经锻造、锻压和电焊焊接后产生的力学性能不好的较粗大超温组织机构。将产品工件加温到铁素体全都转化为奥氏体的工作温度 30~50C，隔热保温一.段时间内，之后随炉慢慢制冷，在制冷全过程中奥氏体再次出现转化，就能使钢的组织机构变细。
②球化退火。用于减少工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将产品工件加温到钢逐渐产生奥氏体的工作温度 20~40°C，隔热保温后慢慢制冷，在制冷全过程中珠光体中的片层状渗碳体变成球状，进而减少了硬度标准。
③等温退火。用于减少某一些镍、铬的含量较高的合金结构钢的高硬度,以实现切削生产加工。--般以比较快的速度制冷到奥氏体最不稳定的工作温度，隔热保温适度时长，奥氏体转化为托氏体或索氏体，硬度标准就能减少。
④再结晶淬火工艺。用于祛除金属线材、薄板在冷拔、冷轧全过程中的硬化现象(硬度标准升高、塑性下降)。加温工作温度--般为钢逐渐产生奥氏体的工作温度之下50~150C，仅有那样才可以祛除加工硬化效应使金属材料软化。
⑤石墨化淬火工艺。用于使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性优良的可锻铸铁。加工工艺实际操作是将铸造件加温到950°C左右，隔热保温--定时长后适度制冷，使渗碳体分解产生团絮状石墨。
⑥外扩散淬火工艺。用于使合金铸造件化学成分分析匀称化，提升其应用性能。方式 是在没有产生融化的前提条件下，将铸造件加温到尽量高的工作温度，并一段时间隔热保温，待合金中各种各样原素外扩散趋向分布均匀后缓冷。
⑦去应力淬火工艺。用于祛除钢材铸造件和焊接件的内应力。针对钢材制品加温后逐渐产生奥氏体的工作温度之下100~200"C，隔热保温后在空气中制冷，就能祛除内应力。